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海南525脱硫泵-河北冀泵源-525脱硫泵样本 :
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LCF型化工泵性能 |
该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。它充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素,是输送含固体颗粒介质的理想泵型,0高含固量可达65%。
该系列泵有涡流叶轮、流道叶轮、叶片叶轮等多种叶轮形式。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。
叶轮前后盖板均设有背叶片。前背叶片的作用主要是减少介质向泵入口方向的回流和平衡轴向力,后背叶片的作用主要是降低轴封处的压力和阻止
固相介质进入轴封,从而提高轴封的可靠性并延长其使用寿命。
叶轮与轴采用锥面配合,便于叶轮的装卸,特别是对于易结晶的介质,叶轮的拆卸显得非常容易。
泵设有轴向调整装置,当过流件出现一定的腐蚀磨蚀性能出现下降时,可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙,使泵性能得到0大限度的恢复。
该系列泵设计有多种密封形式:双端面机械密封、副叶轮填料密封,针对不同的工况、不同的用户要求,选用不同的密封形式。
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司






脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳(压盖)之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。
机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误,而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏,端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要,石灰石浆液的密度为1230kg/m3(固含量30%),由于石灰石粉密度小,具有黏附性和荷电性,导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体(气体压力一般为0.2~0.5MPa)搅拌石灰石粉,使石灰石粉呈流态化。
石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液,为了便于石膏的形成(从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙),通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气(因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要),这样导致浆液中含有大量的气泡。
石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气,密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低,从而使汽泡体积膨胀,使密封端面得不到很好的冷却、润滑,甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦,损坏了密封面的光洁度、平直度,从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损,反过来又更加损害端面状况从而形成循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化,使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
由于种种原因,例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”,决不是指密封端面间可以干摩擦,而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面,使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑,也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。

FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上
其主要优点是脱硫,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高,副产品设备复杂。但是优点是高脱除率,高运行率,副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有:海水法;氢氧0化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露0点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。



