商盟客服

您好,欢迎莅临河北冀泵源,欢迎咨询...

赵立建: 点击这里给我发消息
正在加载

触屏版二维码

您好,欢迎访问河北冀泵源水泵制造有限公司!

河北冀泵源水泵制造有限公司

客户至上   服务为本   争创行业先锋

公司热线: 18032078988

联系我们

联系我们

联系人:赵立建 18032078988

联系QQ:点击我发送信息

电话:0312-3596262

传真:0312-3596262

邮箱:2967094620@qq.com

地址:河北省保定市安国市石佛镇工业园区

河北冀泵源(图)-525脱硫泵图纸-江西525脱硫泵

河北冀泵源(图)-525脱硫泵图纸-江西525脱硫泵

河北冀泵源水泵制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市安国市石佛镇工业园区
  • 主营:渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵
业务热线:0312-3596262
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:河北冀泵源
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    河北冀泵源(图)-525脱硫泵图纸-江西525脱硫泵 :
    渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵厂家   脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳(压盖)之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。
      机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误,而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏,端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
      石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要,石灰石浆液的密度为1230kg/m3(固含量30%),由于石灰石粉密度小,具有黏附性和荷电性,导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体(气体压力一般为0.2~0.5MPa)搅拌石灰石粉,使石灰石粉呈流态化。
      石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液,为了便于石膏的形成(从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙),通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气(因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要),这样导致浆液中含有大量的气泡。
      石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气,密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低,从而使汽泡体积膨胀,使密封端面得不到很好的冷却、润滑,甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦,损坏了密封面的光洁度、平直度,从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损,反过来又更加损害端面状况从而形成循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化,使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
      由于种种原因,例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”,决不是指密封端面间可以干摩擦,而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面,使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑,也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。
    企业视频展播,请点击播放
    视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    对于脱硫循环泵,磨蚀严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。
    采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命:
    (1)合理选型,工作点在80%-110%的流量。
    (2)降低泵的转速。泵的磨损与转速((r/min)的3次方成正比,浆液泵应尽可能降低转速(大多数300^-600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高。因而,需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18-25m/s,以防橡胶的剥离,相应衬胶泵的转速为400^ 600r/min,0大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27m/s。电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠,,不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。
    (3)脱硫循环泵选取耐磨耐腐性能好的材料。
    (4)由于FGD中输送的浆液温度较高,富含气泡,并且含有大量的固体颗粒。因此,由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压,造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力颇动,气体对流道堵塞现象,会引起泵流量、扬程和效率下降,并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元
    件损坏和噪音升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大,也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
    (5)脱硫循环泵选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下,可以重新加工,延长使用寿命;前叶片结构,可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板,容易调整间隙,可减小介质的流速和流线的变化,减小磨损;设计背叶片,减少轴向力,阻挡大颗粒,提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔,可排出介质内气体,防止机械密封干运转。
    (6)脱硫循环泵及时修复。采用SiC树脂进行及时修复可大大延长金属泵的使用寿命。
    (7)合理的脱硫循环泵泵体设计和管路设计,综上所述,泵与系统的合理设计,选用耐磨材料,减少进入泵内的空气量,调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损,提高寿命的关键措施。 湿法脱硫
    FGD工艺
    世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上
     
     
    其主要优点是脱硫,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。
    镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高,副产品设备复杂。但是优点是高脱除率,高运行率,副产品经济效益好等。
    湿法FGD工艺较为成熟的还有:海水法;氢氧0化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
    在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露0点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。