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湘西525脱硫泵-525脱硫泵参数-河北冀泵源

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河北冀泵源水泵制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市安国市石佛镇工业园区
  • 主营:渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵
业务热线:0312-3596262
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    • 产品品牌:河北冀泵源
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
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    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
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    渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵厂家 脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件,其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率,初步分析,大致有以下几点原因:
    一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时,A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降,究其原因为,本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔,氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处,一般液位保持在9m,浆液池的上部为氧化空气富集区,氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环,由于空气量瞬间增大,减小了循环泵的出力,致使浆液循环泵电流减小。
    二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大,也加大了浆液循环泵的阻力,致使浆液循环泵电流的减小,相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小,浆液循环泵运行阻力减小,致使循环泵电流增大。
    三、大幅度降低吸收塔液位,使得吸收塔内部压力下降,也可以使循环泵电流下降,但值得注意的是吸收塔液位的降低,会影响脱硫效率,使浆液氧化的空间减小,从而影响石膏的品质,进而影响脱硫效率。
    四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞,电流也会降低,此时会伴随进口管道振动,处理压力降低。
    五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低,尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A(正常82.3A),且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下,效率仅为95.2%(浆液PH值5.5),现场发现#5地沟有大量泡沫,在向#5塔加入约400ml消泡剂后,#5A、B、C、D浆液循环泵电流恢复正常(皆上升约4A左右),同时效率升至97%:
    脱硫浆液循环泵初步分析原因为:#5电除尘除尘效率不高,大量灰尘进入#5塔,形成浆液严重污染,尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行,出力较低,造成浆液泡沫量增大,当浆液含空气>3%时,浆液循环泵出力将大大降低,电流下降,液气比降低,削弱了浆液的吸收能力,造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到:
    1、提高电除尘效率
    2、加强脱水,置换浆液
    3、跟踪工艺水品质
    4、适量加入消泡剂 
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    视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

    基本原理

    化学原理:烟气中的SO2 实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙,CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富,因而相对便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应,产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件,在某些工艺中,所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术),或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
    在湿法烟气脱硫系统中,碱性物质(通常是碱溶液,更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中,形成一种稀酸溶液,然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出,析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如,硫酸钙的溶解性相对较差,因而易于析出;硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中,或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中,或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况,SO2都是与固体碱性物质直接反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。

     1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

             2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

             3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“O”圈套、涡壳,在前护板套上“O”圈套,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。